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造成2520高炉喷枪损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内2520高炉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后2520高炉喷枪工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、2520高炉喷枪与风口接触处漏风等因素。这主要是由于其制备技术不过关，在制备的过程中为了减少陶瓷层的孔隙率加入了大量的SiO2，这就导致陶瓷层的Al2O3含量降低，使得陶瓷层的耐磨性能以及与钢管结合强度大幅度降低。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：2520高炉喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是2520高炉喷枪的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在2520高炉喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

2520高炉喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

如何合理选择2520高炉喷枪？

分析2520高炉喷枪的损坏，是为了防止或避免由于煤粉2520高炉喷枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的2520高炉喷枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从2520高炉喷枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择2520高炉喷枪。

2520高炉喷枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了2520高炉喷枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。经过我公司多年的探索，的方案是选择枪头用310S，长度约800mm，这样基本上就可以解决高温问题，其他部分采用304不锈钢，但注意，是先焊完后再做陶瓷内衬，这样焊接处也可以有陶瓷层，完全解决了焊点不耐磨的问题。但结构笨重会增加工人更换2520高炉喷枪的劳动强度，也会造成2520高炉喷枪的抖动，而且2520高炉喷枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但2520高炉喷枪所处高温环境必然加速的氧化。

2520高炉喷枪材料的选择。2520高炉喷枪早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。以的质量——信誉——服务于广大客户，致力发展我国新材料技术开发及应用，精心打造中国陶瓷管道制造基地，致力成为国内同行业竞争力企业。所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前2520高炉喷枪材料的选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。

2520高炉喷枪的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是2520高炉喷枪的质量问题。但认真分析检查2520高炉喷枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。2520高炉喷枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内2520高炉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后2520高炉喷枪工作时间不长。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、2520高炉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉2520高炉喷枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是2520高炉喷枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。在国内，北京科技大学、包钢、攀钢、鞍钢、东北大学等都对氧煤枪进行过研究与试验。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在2520高炉喷枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及2520高炉喷枪结构和自身炉况所决定的。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及2520高炉喷枪就成为提高2520高炉喷枪命的关键。插枪过深容易造成2520高炉喷枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插枪位置。当然，2520高炉喷枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。