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如何延***头的使用寿命？

枪头的表面处理。对内外表面进行处理是目前延***头使用寿命的办法，各枪头使用及加工企业想出了很多办法，如；内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，的性能有明显提高但对枪头的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。下面简单从枪头的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择枪头。

另外，在休风退拔枪时要注意轻拿轻放避免高温红热时枪头变形。操作工人要经常巡回检查，操作规范有序、稳定高炉性能、喷煤设备正常、喷煤顺畅，枪头的使用寿命一定会大大提高的。

提高枪头使用寿命的必要性

枪头自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

枪头作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，枪头在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管枪头的基础上进行了一系列的改进与试验。(1)对于枪头的材质，应***提高枪头前段的抗高温氧化性能，而对枪头内衬金属陶瓷不持肯定态度，因为陶瓷虽然能提高的某些性能，但其导热性能差，使枪头外壳所受喷吹流体的冷却作用减弱，致其在高温热风中的氧化加快而同样影响其使用寿命。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对枪头的要求越来越高，所以研究提高枪头的使用寿命是非常必要的。

枪头的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。如的枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的枪头大都针对枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如枪头采用了高温合金，枪头前段内衬金属陶瓷。使枪头的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。

枪头的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是枪头的质量问题。但认真分析检查枪头的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。枪头插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内枪头前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后枪头工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。3、头部“开花”：发生在枪头的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、枪头与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉枪头的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是枪头的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。冷却气体改变了枪头所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在枪头的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及枪头结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成枪头头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到较大限度的利用。所以必须选择合理的插枪位置。当然，枪头特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。